經(jīng)過印刷后，還需要進行再加工的過程，其中涉及到的一系列的加工工藝，才能得到我們常見的包裝成品，而印刷后的一系列加工工藝，我們稱為：印后工藝！今天，我們來介紹一下常見的幾種印后工藝。
　　1、過油/上光（Varnishing）
　　我們經(jīng)常將上光和過油當成一種工藝來說，但是這兩者的工藝還是有所不同的。在印刷品表面涂（或噴、?。┥弦粚訜o色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強載體表面平滑度、保護印刷圖文的精飾加工功能的工藝，被稱為上光工藝。紙印刷品的上光加工工藝，包括涂料上光、UV上光、珠光顏等。
　　2、覆膜（Laminating）
　　又稱"過膠"、“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，指用覆膜機在印刷品的表面覆蓋一層0.012-0.02mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合的產(chǎn)品加工技術。常用過膠工藝包括光膠、啞膠、UV光膠、PET等，已被廣泛用于書刊的封面、畫冊、紙盒、紙箱、不干膠標簽、說明書等。
　　4、燙印（Hot Stamping）
　　也就是燙金、燙銀，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色或者銀色的文字或圖案，使得表面具有金屬質(zhì)感和效果。隨著印刷技術的發(fā)展，出現(xiàn)了立體燙金，也稱凹凸燙、三維燙、浮雕等工藝。
　　5、起凸/壓凹/壓紋（Embossing）
　　總稱為壓印，靠壓力使承印物體產(chǎn)生局部變化形成圖案的工藝。是金屬版腐蝕后成為壓版和底版兩塊進行壓合。分為便宜的普通腐蝕版和昂貴的激光浮雕版兩種。
　　6、裱紙/裱坑工藝（Lamination）
　　裱坑：是先將瓦楞原紙加工成瓦楞狀，然后用膠黏劑從兩面將表層黏合起來，使紙板中層呈空心結構，它具有較高的強度、挺度、硬度、耐壓、耐破、延伸性及彈性等。對裱：是兩張紙張底部對裱，底紙過膠水，經(jīng)過壓印后，兩張紙張牢粘在一起的一種工藝。多層裱紙：為了增加產(chǎn)品的厚度、韌性、保溫、避光、防露等功能，將兩張或兩張以上的承印物黏合在一起的工藝過程。
　　7、植絨（Flocking）、金蔥（Glittering）
　　為了顯示產(chǎn)品更為高端，有些產(chǎn)品設計會加入金蔥或者植絨，在印刷品表面刷一層膠，再貼上絨毛材質(zhì)或金粉。
　　8、模切（Diecut Process）
　　模切也叫啤，利用鋼刀、鋼線排列成模板，在壓力作用下將印刷品加工成所要求的形狀。隨著行業(yè)的發(fā)展，我司的高速自動模切機（啤機）慢慢取代手動或半自動啤機，在模切瞬間可實現(xiàn)全自動清廢，大大提高了產(chǎn)能和工作效率。
　　9、糊盒（Gluing）
　　也稱粘盒，是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口。